一位老材料工程师对热塑性弹性体（TPS）阻燃的剖析
TPS热塑性弹性体泛指以SEBS（苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）为主要成分的热塑性弹性体 。兼有塑料和橡胶的优秀特性 ，可热塑性加工、手感柔韧细腻 ，抗老化 、强度高 、耐高低温 、易成型 ，不易流淌 ，尺寸稳定性及设计灵活性好 ，适用于挤出、注塑、注压、压延 、中空成型等塑料成型工艺，几乎所有软质制品均可采用。
但TPS热塑性弹性体配方体系组分众多，由于各组分结构性质差异 ，机理不明确 ，给阻燃带来了相当难度 ，在使用过程中存在很大的安全隐患，这给产品的使用带来了一定的局限性。
TPS阻燃难点所在——三座大山
难点一 ：阻燃剂选择难度大
阻燃剂与基材的相容性差 ，弹性体系中阻燃剂的加入量稍大时 ，特别是在无卤阻燃中 ，TPS弹性模量 、柔韧性、力学性能 、耐磨性能大幅度下降，熔体流动性变差，弹性体难于成型 ，且表面容易出现阻燃剂迁移，构成污染环境。
难点二：阻燃剂机理不明确
TPS体系中主要为橡胶、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物的多相混合结构 。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例 。但SEBS和聚烯烃类PP，PE的阻燃机理其实并不相同，一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。
难点三：增塑剂降低阻燃性
TPS为了降低硬度是手感更柔和，往往需要添加增塑剂（白油） ，通常以26# 、32#白油 、70#白油这四种为主。由于四种油品的极限氧指数及流动性差异 ，同时油类物质天然的易燃性大大降低弹性体阻燃性，所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系 ，如何选择白油的种类至关重要 。
TPS阻燃解决方案——四步走原则
根据本人在上海人生就是博公司从业多年研发积累 ，致力于攻克上述技术难点 ，总结了四步走原则，取得了一定成效，使得阻燃TPS弹性体阻燃级别可达到UL94 V0级，氧指数达到27% ，拉伸强度大于12MPa，断裂伸长率大于450%。
以下将四步走原则分享给一直致力于热塑性弹性体阻燃的朋友们，坚持四步走相信会对大家有所启发。
第一步：液体阻燃剂不但降低了硬度同时还提高了阻燃性，减少了粉体阻燃剂添加量，可以提高产品的透明性；
第二步：依托国内相容剂龙头企业南通人生就是博针对研发SEBS阻燃体系专用相容剂，提高阻燃剂与基材的相容性，改善析出并大幅机械性能；
第三步 ：工艺上采用特殊螺杆分布提高阻燃剂在体系中的分散，提高阻燃效率，改善外观；
第四步 ：采用新型有机硅系阻燃剂 ，凝聚相阻燃机理 ，形成抗氧化性极强的裂解炭层，提高阻燃效率 。
